关于液态硅胶注射成型的过程，相信很多客户都不太清楚，其重要内容包括材料的特性和成型过程，下面就由液态硅胶制品厂来为大家分享一下：

一、液态硅胶的介绍

液态硅胶是一种无毒、耐高温和高回弹性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现在低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性和抗寒性，优良的电绝缘性能以及燃烧时不会产生有毒的物质等;因此液态硅胶在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具等产品的生产设计中成为不可替代的材料。

 二、成型过程

液态硅胶是分为双组的液态材料，分为A料和B料，混合机的工作会将A料和B料以精 确的 1:1比例进行充分混合。因为大多数液态硅胶制品都是带有颜色的，所以机器配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B料、硫化剂、色浆等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到模具中去，在模温180℃左右，硅胶发生固化反应。当在使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免在生产过程中漏胶，针阀会安装在模具部件的表面，在射胶完毕时，针阀立即封闭注射孔。

 由于液态硅胶膨胀系数比较高，加热时会发生较大的膨胀，冷却时却只有微小的收缩，因此部件在模具中不能保持精 确的侧边距。所以我们可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度并保持流动性，冷流道采用的是闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或者“针形阀”来控制液态硅胶材料的准确计量。由于液态硅胶材质的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶这两大问题，因此螺杆的密封是必要条件; 由于液态硅胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为百分之3左右(硫化温度为 150℃)，同时硅胶具有受压变形等特点。

四、液态硅胶模具的设计要注意以下几个方面

1、为了避免湍流和喷射请使用小注胶口。

2、请使用针状或者翼状的注胶口。

3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。

4、不要使用含阻聚剂的防锈油，一般可用甲苯、二甲苯等代替。

以上关于液态硅胶注射成型工艺的一些常见知识点，液态硅胶厂家今天就为大家分享到这里，希望以上所讲述的知识能够让大家更加了解液态硅胶制品和其加工工艺。