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橡胶硫化的三要素

2019-05-27

硫化橡胶指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,耐高温硅胶条制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

胶硫化的因素主要有以下几点。橡胶硫化的温度橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的最基本条件,对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快,若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。橡胶硫化的时间橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足。时间过长,硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度,才能保证最佳的综合性能。在一定的温度、模压下,为了使胶料从塑性变成弹性,且达到交联密度最大化,物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的,在硫化过程中,硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时,此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间,一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。橡胶硫化的压力橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封效果。

以下五点是橡胶硫化压力选取的原则:①胶料硬度低的,压力应选择小,硬度高应选择大;②结构简单选择小,制品结构复杂选择大;③薄制品选择小,厚制品选择大;④硫化温度较高时,压力可以小一些,温度较低时,压力宜高点;⑤力学性能要求低选择小,要求高选择大。


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